高效节能燃气蒸汽发生器并非“功率越大越节能”。燃气蒸汽发生器的节能效果取决于多个因素的综合作用，而不仅仅是功率大小。以下是对这一观点的详细分析：

　　1.额定功率与实际需求的匹配度：

　　高效节能的关键在于燃气蒸汽发生器的额定功率与工业生产所需蒸汽量的匹配程度。如果选择的功率过大，而实际蒸汽需求量较小，那么将会导致能源浪费和排烟损失增加。

　　相反，如果选择的功率适中且与实际需求高度匹配，那么排烟损失将减小，节能效果也会更加显著。

　　2.燃料与空气的混合比例：

　　燃气蒸汽发生器的节能效果还取决于燃料与空气的混合比例。当燃料与空气以适当的比例混合并燃烧时，可以提高锅炉的热效率，并降低有害气体的排放。

　　因此，调整燃料和空气的比例是实现高效节能的重要手段之一。

　　3.热量的回收利用：

　　高效节能燃气蒸汽发生器还注重热量的回收利用。例如，通过热交换利用持续排污水中的热量来提高除氧水的供水温度，从而实现节能目标。

　　这种热量的回收利用方式进一步提高了能源利用效率。

　　4.排烟温度的降低：

　　排烟温度是影响燃气蒸汽发生器热效率的重要因素之一。通过设立省能器等设备来降低排烟温度，可以回收利用排烟中的余热，从而提高蒸汽发生器的效率。

　　降低排烟温度是实现高效节能的有效途径之一。

　　高效节能燃气蒸汽发生器的节能效果并非仅由功率大小决定，而是取决于多个因素的综合作用。因此，在选择燃气蒸汽发生器时，应根据实际需求合理选择功率大小，并注重燃料与空气的混合比例、热量的回收利用以及排烟温度的降低等方面，以实现最佳节能效果。